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O conceito de qualidade, de um produto ou de um serviço, está relacionado com um vasto conjunto de características ou atributos que estão, muitas vezes, na base da escolha do consumidor. A diversidade dos perfis do consumidor, assim como a exigência dos padrões de qualidade e a forte competitividade atual fazem com que a Qualidade seja vista como um processo de melhoria contínua e não como mero cumprimento de uma especificação. Neste seguimento, as organizações de hoje vêem-se forçadas a melhorar continuamente a Qualidade, não só dos seus produtos ou serviços, como também das suas ferramentas, competências, métodos e, sobretudo, processos. Na prática, traduz-se muitas vezes em garantir processos mais eficazes, estáveis e previsíveis, já que a Qualidade de um produto ou serviço é inversamente proporcional à sua variabilidade. Estando a Cerealis Produtos Alimentares S.A. sensível a esta realidade e sendo uma empresa que se posiciona continuamente na linha da frente do setor em que opera, o presente estudo teve como objetivo racionalizar o processo de controlo de peso dos pré-embalados de bolachas, no sentido de diminuir as perdas associadas ao excesso de peso das unidades de venda ao público. Assim, o trabalho desenvolvido focou-se na bolacha Integral, pretendendo-se minimizar o excesso de peso por lote de produção, cumprindo os limites legais de peso de cada unidade e os critérios de aceitação do lote, de acordo com a legislação aplicável e, consequentemente, com os limites impostos no grupo Cerealis (limite inferior: 190,50 g; limite superior: 218,00 g). A abordagem de redução de peso testada passava pela diminuição do limite superior de especificação (218,00 g) para o valor do limite superior de controlo (209,00 g). Para o efeito, procedeu-se à Caracterização Estatística do Processo, que contemplou a aplicação de ferramentas estatísticas como cartas de controlo e estudos de capacidade para o processo selecionado, que foram aplicados ao final da linha de embalamento. Com os resultados obtidos foi possível concluir que o peso médio dos pré-embalados de bolacha Integral é de aproximadamente 204 g, sendo que o peso médio das unidades de venda ao público será superior, devido ao sistema de rejeição que garante o cumprimento dos requisitos legais, no qual são desconsideradas as unidades não conformes. Associado a esta realidade de excesso de peso estão diretamente implícitos três tipos de desperdícios, são eles: a perda de rentabilidade financeira por pré-embalado, já que o preço estabelecido tem em conta o peso nominal e não é variável com o peso efetivo da unidade; o custo de reprocessar as embalagens que não cumprem os requisitos legais, por excesso mas também por defeito, aos quais acresce novos gastos de materiais físicos e humanos; e por fim, a perda de rentabilidade do equipamento ao nível da sua eficiência, na ordem dos 2% por cada 4 grama de excesso, o que resulta na redução da sua cadência. Posto isto, a abordagem testada para redução do peso médio dos pré-embalados e, consequentemente, das unidades que seguem para o mercado, no concreto da bolacha em análise, não se mostrou viável, já que o comportamento e padrão da carta de controlo do processo estudado não apresentam estabilização nem variabilidade necessárias, a uma redução dos pesos médios aliada ao compromisso de perdas acima indicadas.
Quality perception of a product or a service is related with a huge set of characteristics or attributes, which are mostly on the basis of consumer’s choice. The diversity of consumer profiles, the demand for high quality levels and a strong world competitiveness imply that Quality is currently considered a continuous improvement and not a mere compliance with a specification. Therefore, companies are forced to continuously improve Quality, not only of their products or services, but also of their tools, skills, methods and, above all, processes. In practice, it often results in ensuring more effective processes, stable and predictable, since the Quality of a product or service is inversely proportional to its variability. Cerealis Produtos Alimentares S.A. is being sensitive to this reality and as a competitive company that positions itself continuously at the forefront of the agrifood sector, the present study aimed to streamline the process of weight control of pre-packed cookies in order to reduce losses associated with the overweight of the retail units. Thus, the work focused on Integral cookies, minimizing excess of weight in a batch production, fulfilling the legal weight limits per unit and the acceptance criteria of the lot, in accordance with the applicable law and consequently with the limits imposed in Cerealis Group (lower limit: 190,50 g; upper limit: 218,00 g). The weight reduction approach aimed to decrease the upper specification limit (218,00 g) to the upper control limit (209,00 g). The Statistical Characterization of the Process was carried out, which included control charts and process capability studies, applied at the end of the packaging line. Results allowed to conclude that the average weight of Integral pre-packed units was around 204 g. However, the average weight of retail units will be higher, due to weight control system that ensures compliance with the legal requirements, in which non-compliant units are disregarded. The overweight reality directly implies three types of wastes, which are: loss of financial profitability, since the established price considers the nominal weight and is not variable with the effective unit weight; the cost of reprocessing the packages that do not meet the legal requirements, by excess or default, which added new material and human costs; and finally, equipment efficiency losses in the order of 2% for every 4 grams of excess, which results in nominal speed reduction. Therefore, the tested approach to reduce the average weight of pre-packed units by reducing the upper control limit was not feasible, since the control charts of the process studied do not have neither the necessary stabilization or variability to attain a reduction of average weights coupled with commitment of losses listed above.
Quality perception of a product or a service is related with a huge set of characteristics or attributes, which are mostly on the basis of consumer’s choice. The diversity of consumer profiles, the demand for high quality levels and a strong world competitiveness imply that Quality is currently considered a continuous improvement and not a mere compliance with a specification. Therefore, companies are forced to continuously improve Quality, not only of their products or services, but also of their tools, skills, methods and, above all, processes. In practice, it often results in ensuring more effective processes, stable and predictable, since the Quality of a product or service is inversely proportional to its variability. Cerealis Produtos Alimentares S.A. is being sensitive to this reality and as a competitive company that positions itself continuously at the forefront of the agrifood sector, the present study aimed to streamline the process of weight control of pre-packed cookies in order to reduce losses associated with the overweight of the retail units. Thus, the work focused on Integral cookies, minimizing excess of weight in a batch production, fulfilling the legal weight limits per unit and the acceptance criteria of the lot, in accordance with the applicable law and consequently with the limits imposed in Cerealis Group (lower limit: 190,50 g; upper limit: 218,00 g). The weight reduction approach aimed to decrease the upper specification limit (218,00 g) to the upper control limit (209,00 g). The Statistical Characterization of the Process was carried out, which included control charts and process capability studies, applied at the end of the packaging line. Results allowed to conclude that the average weight of Integral pre-packed units was around 204 g. However, the average weight of retail units will be higher, due to weight control system that ensures compliance with the legal requirements, in which non-compliant units are disregarded. The overweight reality directly implies three types of wastes, which are: loss of financial profitability, since the established price considers the nominal weight and is not variable with the effective unit weight; the cost of reprocessing the packages that do not meet the legal requirements, by excess or default, which added new material and human costs; and finally, equipment efficiency losses in the order of 2% for every 4 grams of excess, which results in nominal speed reduction. Therefore, the tested approach to reduce the average weight of pre-packed units by reducing the upper control limit was not feasible, since the control charts of the process studied do not have neither the necessary stabilization or variability to attain a reduction of average weights coupled with commitment of losses listed above.
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Qualidade Controlo estatístico de processo Controlo de peso Variabilidade do processo Bolachas Quality Statistical process control Weight control Process variabiity Cookies