Fel, FabienneBingsmark, John Wilhelm Detlof2022-06-092022-06-092021-10-202021-06http://hdl.handle.net/10400.14/37867The world is in the midst of a forth industrial revolution known as Industry 4.0. New technologies based on the Internet of Things, Cyber-Physical Systems and Smart Factories are radically changing the way the world thinks about manufacturing. However, because of the novelty of these technologies, there exist no best practices for companies to follow and existing literature on the subject is limited. To complement existing literature and provide good practices for companies, this research aims to identify the main drivers and obstacles for implementing Industry 4.0 technologies. By interviewing five global manufacturing companies, we identified 12 drivers and 13 obstacles for implementing industry 4.0 technologies: Drivers for implementing Industry 4.0 technologies: Reducing costs, Improving quality, Improving operational efficiency, Increasing competitiveness, Enhancing the product, Improving working conditions, Increasing employer attractiveness, Increasing revenues and profits, Hedging against future disruption, Knowledgeable and supportive leadership, Improving time-to-market and Producing small volumes of goods. Obstacles for implementing Industry 4.0 technologies: Legacy systems, Cyber security concerns, Attracting a new skillset, Option overload, Continuous training and accompaniment of employees, Large financial investment, Legal constraints, Favouring of ongoing production over future ideas, Lack of knowledge and benefit realization, Lack of trust, Lack of standards, Lack of mature data points, Lack of technology maturity. These results adds weight to the currently sparse literature on the subject. They also give managers a better idea of why they should implement Industry 4.0 technologies and what challenges they might face while doing so.O mundo está a passar pela Quarta Revolução Industrial, conhecida como Industry 4.0. Novas tecnologias baseadas em Internet of Things, Sistemas Cyberfísicos e Smart Factories estão a mudar a forma como vemos a indústria. Não obstante, devido à novidade destas tecnologias, não existe um código de boas-práticas que guie as empresas e a bibliografia deste tema é ainda limitada. Para completar a bibliografia e guiar a atuação das empresas, esta investigação tem como objetivo identificar os principais motivos e obstáculos à implementação de tecnologias Industry 4.0. Ao entrevistar cinco empresas de fabrico globais, identificámos 12 motivos e 13 obstáculos para a sua implementação: Motivos para a implementação de tecnologias Industry 4.0: Redução de custos, Aumento da qualidade, Incremento da eficiência operacional, Aumento da competitividade, Melhoria do produto, Melhoria das condições de trabalho, Aumento da atratividade do empregador, Incremento na receita e lucro, Prevenção contra interferências futuras, Liderança sábia e solidária, Diminuição do time-to-market e Produção em pequenos volumes. Obstáculos à implementação de tecnologias Industry 4.0: Sistemas legacy, Preocupação com cybersegurança, Dificuldade em atrair talento qualificado, Overload de opções, Treino e acompanhamento continuo, Pesado investimento, Constrangimentos legais, Favorecimento da forma de produção atual sobre ideias futuras, Falta de conhecimento e realização de benefícios, Falta de confiança, Falta de critérios, Dados para análise obsoletos, Falta de maturidade tecnológica. Estes resultados acrescentam valor à bibliografia atualmente existente sobre o assunto, elucidando também os gestores sobre o porquê de implementar tecnologias Industry 4.0 e sobre os desafios que poderão enfrentar se o fizerem.engIndustry 4.0The Internet of thingsBig data and analyticsAutonomous robotsSimulationHorizontal and vertical system integrationCyber securityCloud computingAdditive manufacturingAugmented realityBig data e análise de dadosRobôs autónomosSimulaçãoIntegração de sistema horizontal e verticalCybersegurançaRealidade aumentadamaster thesis202962911